通用变频器的控制方式,从电压空间矢量控制、矢量控制、转矩控制一直到今天的脉宽调制(PWM )技术。PWM 控制技术是变频技术的核心技术,它大致可分为三大类:正弦PWM 、优化PWM 以及随机PWM 技术。

1、变频系统的构成：变频器具有较齐全的控制功能和保护功能,在功率很小的一般场合往往加上一个断路器就可构成一个变频调速系统。

(1)电源开关：这是一种常用的开关装置,它必须具有短路、过电流等保护功能,且应有明显的闭合和断开的状态标志。

(2)主接触器：因我厂使用的变频器是与其它电气设备集中在一起使用的,且控制方式选用内/外混合控制方式,故在电源侧加接一个主接触器,以增加系统的安全性。当变频器供电电源带电的时候,可断开此接触器让变频器与电网隔离;而当其它条件准备就绪,需让变频器投入运行时,可通过操纵台上的按钮让接触器闭合,接通变频器电源。值得说明的是,在需要瞬时断电自动再启动的应用场合,应取消接触器K 。

变频器故障时,接触器自动断开,如果此时变频器控制电源也失电,变频器就无法保持故障报警信号。但由于变频器都有一个辅助电源端子,因此也就解决了这个问题。

2、 变频器实际运用中的一些问题

(1)数据紊乱：在变频器的运行当中,偶尔会遇到数据紊乱的现象,我们采取让变频器断电后重新开机,使程序初始化的方法,或采用恢复出厂数据的方法,然后按要求重新调节参数,可使变频器运行正常。

(2)变频器的加减速时间的确定正确设定加减速时间对于泰州伟创变频器整个负载机械系统的安全运行至关重要。合理的加速时间是指加速过程中电机电流不超过变频器过载定值时的最小时间。如加速时造成变频器过流或过载保护动作,便应该加大加速时间,直到不动作为止。将此时间再乘以1 1 1 倍,即为合理的加速时间。而减速时间的确定,要在减速过程中,不因为电机再生引起变频器过电压动作。当变频器因减速而过电压动作时,便应增大减速时间直到不动作时为止。同样将此时间乘以1 1 1 倍,即为合理的减速时间。

3、有转差负载下的能量损耗：电机用于恒转矩负载时,负载转矩M =C (常数) ,其轴输出功率P 与转速n 及转差率S 的关系为: P = M ·n/975 ∝n ∝(1- S )设在额定转速nN 时,电机的轴输出功率为P 20,在转速为n2 时,电机轴输出功率为P 2,于是P 2 的标幺值为:式中认为电机的额定转速近似同步转速的情况下, S N ≈0 。异步电动机从电网吸取的功率为P 1,它扣除定子损耗PV ,后转变为电磁功率P em 。P em 除转化为轴输出功率外,其余部分则成为转差损耗$ P 3,其标幺值为:厂产品均达到深加工产品质量要求。

4、较好的社会效益

(1)我国自行设计的“三高”浮法线的投产,标志了我国玻璃工业设计力量已经成熟。设计水平已基本达国际水平。

(2)“三高”浮法线的竣工投产表明了我国浮法玻璃工业发展到了可自行生产供应优质原片的一个新阶段。

(3)“三高”浮法线生产出优质浮法玻璃,其实物质量基本达到中外合资线水平,填补了我国优质浮法玻璃生产的空白。为我国汽车工业、制镜工业提供了原片生产基地。

(4)生产出1 1 5 、2 、15 、19mm 玻璃,为发展我国浮法玻璃新品种做出了贡献。

引进先进技术推动了国内玻璃行业的发展。特别是耐火材料的发展,已逐步适应优质玻璃熔窑及热工设备的需求,从而大大降低了生产线的投资。“三高”指标的提出,为建浮法玻璃生产线提出了严格的要求,指出了浮法线的建设方向。国内各玻璃厂正在按“三高”目标改造着企业生产的自身,浮法玻璃产品正在由量的变化向质的变化发展。首次在“示范线”应用先进的计算机管理信息系统,为企业管理者适时、准确地提供了三大热工、原料、冷端的生产工艺技术参数,为科学管理、优化生产、降低成本提高产品质量、增强经济效益提供了可靠的保证

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